通俗的说承烧板是用于陶瓷窑炉内作为承载输送被烧陶瓷胚体的一种工具。

　　承烧板，烧结温度一般达到1200℃以上，对承烧板要求较高。国产的材料普遍存在规模不高，粉体粒度大小不同，杂质含量较多，以及批次稳定性不好等一系列问题。为了获得合适的原材料，中超股份对原材料进行严格的理化测试分析，工艺对比试验反复测试，找出材料在主要成分和杂质控制方面的问题，以便对原材料供应商进行管理，并提出技术改造方案。督促材料厂家按照需求提供质量稳定、批次稳定的原材料，从而获得工艺上稳定、产品一致性好，且极具价格优势的承烧板产品。

　　特性及作用

　　承烧板具有工作温度高，热震稳定性好，膨胀系数小，抗弯强度高，高温负重软化性能优异，综合使用寿命长等优异特性。

　　主要用于陶瓷窑炉内作为承载用、隔热用、输送被烧陶瓷的载体，可提高承烧板热传导速度、使承烧产品受热均匀、有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量，使同一窑烧成的产品无色差等优势。

　　用途

　　1、用于超高温电窑电炉的推板、承烧、棚板、匣钵;

　　2、用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷基片、氧化锆陶瓷等工业陶瓷的无污染高温烧结;

　　3、用于MLCC，LTCC，PTC片式电阻电容器等电子元器件烧结。

　　刚玉一莫来石质材料有较高的抗热震性和高温强度，且化学稳定性和耐磨性较好。因此。能在较高的温度(1450℃)下反复使用100～200次。特别适用于烧结磁芯、陶瓷电容器和绝缘陶瓷。目前，国内的电容器生产厂家大部分采用刚玉一莫来石质基体的承烧板，其中，使用要求较高的承烧板多价格昂贵。国内刚玉一莫来石质呈烧板的使用寿命较低且稳定性差，主要是由于其热震稳定性不好，造成使用时容易断裂。而呈烧板产品的热稳定性主要由刚玉一莫来石质基体决定。因此，展开对刚玉一莫来石质复合材料热震稳定性的研究具有很高的现实意义。承烧产品是叠层承烧。每层承烧板加产品重量约lkg，一般叠l0层左右，因此承烧板最大可能承受十几公斤的压力。同时，要承受移动时的推力和装卸产品时的摩擦力，还要多次冷热循环，因此，使用环境非常恶劣。通过选用优质原料实验得出，不考虑三个因素的相互作用，氧化铝微粉、高岭土和煅烧温度对抗热震性和蠕变量都有影响。在实验条件下，抗热震性随氧化铝的加入量增加而提高，随烧成温度的提高而降低，当高岭土含量8%时，其最低，含量9.5%时次之。蠕变量随氧化铝微粉的加入而减少，高岭土含量8%时最低。煅烧温度在1580℃时蠕变量最大。兼顾材料的抗热震性和蠕变量，氧化铝含量为26%、高岭土为6.5%、煅烧温度为1580℃时，效果最佳。刚玉一莫来石颗粒与基质之间存在一定的间隙。且在颗粒周围存在一些裂纹，这是因为颗粒与基质的热膨胀系数及弹性模量不匹配造成，使得制品内产生微裂纹。当颗粒与基质的膨胀系数不匹配时，骨料与基质在受热或者冷却时容易分离。在其中间产生一个离隙层，从而造成微裂纹的出现。这些微裂纹的存在，会导致材料力学性能下降，但当材料受热震时。它在骨料与基质之间的间隙又可以起到“缓冲区”的作用，可吸收一定的应力。避免裂纹尖端部应力的集中。同时，基质中产生的热震裂纹首先将在颗粒与基质的间隙处终止，起到了阻止裂纹扩展的作用。从而提高了材料的抗热震性。